MPP電力管物理性能

MPP管的主要物理力學(xué)性能

序號

項目

要求

試驗方法

1

密度 g/cm³

0.91-0.96

GB1033-86

2

滑動摩擦系數(shù)

<0.35

GB/T3960-89

3

拉伸強度（23±2）℃ Mpa

拉伸強度（70±2）℃

≥24.0

≥18.0

GB/T1040-92

4

熔接拉伸強度（23±2）℃Mpa

≥21.6

GB/T1040-92

5

彎曲強度（23±2）℃ Mpa

≥37.0

GB/T9341-2000

6

彎曲彈性模量 Mpa

1000-1200

GB/T9341-2000

7

扁平試驗（管徑的1/2，-5℃）

不破裂

GB9647-88

8

維卡耐熱（10N，50℃/h）℃

≥120

GB/T1633-2000

9

不圓度 mm

3.6-5.0

GB/T13633-2000

10

小允許彎曲半徑 m

≤75D

11

材料定性

改性聚丙烯MPP

ASTME168-99

12

落錘沖擊試驗（-5℃/8h，R20）

D>160,10kg*2m

D≤160,6kg*2m

D≤125,5kg*2m

9/10不破裂

GB/T6112-1985

五、mpp管材施工安裝規(guī)范

焊接施工規(guī)范

焊接前的準(zhǔn)備

檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。 

對銑刀和油泵開關(guān)等進行空車試運行。 

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。 

管材焊接

清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%、合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設(shè)定值。

當(dāng)加熱板溫度達到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且小卷邊達到規(guī)定高度。

 將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。

吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。 

將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

（MPP頂管|MPP牽引管）焊接注意事項

焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。

加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

下雨天氣不能進行管材焊接。 

焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。

加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。

當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。

清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。 

操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。